甘南热转印厂家-鸿彩烫画(在线咨询)-皮革加工定制热转印厂家 ：

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知识：，烫画易烫印、洗水牢固好、色彩鲜艳、手感柔软、富有弹性、耐摩擦、环保、无甲醛、符合国际相关检验标准。生产的产品主要有各类高弹洗水唛头、泳衣烫画、运动专用标志烫画、植毛烫画、柯式烫画、热升华烫画、反光夜光烫画、闪葱烫画、金银箔烫画、镭射烫画、皮革烫画、t恤烫画、凸浆烫画等。同时专业代理经销:奥地利(施华洛世奇)、捷克(宝仕奥莎)、韩国烫钻、镭射烫片、水晶石烫片、烫纸。并采用先进技术，电脑激光排图。适用于服装、玩具、鞋帽、运动护具、书包手袋、皮革制品、工艺品等各行业。

烫画机：平板烫画机。高压烫画机，摇头烫画机有什么区别 平板烫画机的话，就是针对于一些要求不会太高的产 品，一般像布料啊衣服鼠标垫啊等等之类都可以用， 因为平板的压力相对比较小。 像高压烫画机和摇头烫画机这2款机器呢，明显的 特征都是机器压力比较大，烫画的效果比较均衡。美 观.如何这2款的区别在于，高压机器，需要压下去的 力度比较大，也就是说，比较费力， 摇头烫画机的呢，相对来说要轻巧很多。摇头烫 画机，是我们产品里头个体加工用，反馈棒的一款 机器，因为它的压力好，费力少，效果好。 平板烫画机是实惠的，高压烫画机是做理想的，它 相对于平板的压力及烫画效果要理想，摇头烫画机是 压力及构造还有操作热转印烫画机厂大量批发空白T恤 空白抱枕 ，厂家直销热转印平板烫画机 、高压烫画机，摇头烫画 机、手动印花机、烫印机、平板烫机、单（双）工位 气动烫画机、热升华机、电动烫画机、烤杯机、服装 烫画机、T恤印花机、烤帽机、烤盘机、硅胶垫多款设 备及耗材.酬宾优惠进行中.广泛用于衬衫，瓷制品，杯子， 鼠标 垫，织品原料的烫印.可将任何彩色的色标，人像照片， 风景 图案等烤制在瓷板，瓷片，PVC板，金属板上，文化衫工 艺品 、广告用品等。产品皆通过出口CE认证PSE认 证 ！

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知识:

（1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好；

（2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上；

（3）根据需要将多余的部分揭下来；

（4）再将复合纸与转印布重叠，皮革加工定制热转印厂家，将它们一起放到热转印机里；

（5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅

烫画：

现阶段服饰上的装饰物种类繁多，为吸引消费者的目光，很多个性化的图案都出现在服装上面，充分满足了年轻人追求时尚的要求。有些服装的表面是不规则的，无法采用直接印刷方法印刷图案，这样就需要转印法才能实现。下面简单介绍一下热转印标识的制作及使用方法。发光热转印标识1.网版的准备按照所设计图案制作网版，彩色的图案部分采用300目丝网，发光部分采用100~200目丝网，具体目数根据所选择的发光材料粒径确定，粒径大一些的发光材料选择目数小的丝网，粒径大的发光材料选择目数大的丝网。胶粘剂采用100~200目丝网印刷。保护层、覆盖层、胶粘剂层网版的轮廓要覆盖整个图案，也就是整个图案轮廓内全部是空白部分，这样才能保证图案的质量。制版时注意印刷后的热转印图案是反向，网版应该是反版，才能保证热转印后的图案是正向。2.原材料转印纸、发光材料、热转印油墨、热转印胶粘剂、溶剂。1)基材:所选择的材料要有较好的离型性，可以使印刷好的图案顺利地从基材上剥离下来。一般选择单面涂硅纸，厚度要适当，在价格可以接受的情况下，选用厚度大一些的涂硅纸，以免图案不平整。2)发光材料的选择:发光材料的粒径要适当，太大制作出的发光图案粗糙，太小同样量的发光材料制作出的图案韧性差。一般选择发光材料的粒径在10~25μm。3)热转印油墨:热转印油墨的选择根据发光材料决定，普通的发光材料不耐水，所用油墨的ph要在6~8范围内;只有经过特殊处理过的发光材料才可以选择水性热转印油墨，但是此种发光材料的价格较高，一般情况下很少采用此方法。本文介绍的产品采用的是油性热转印油墨。由于采用的是发光材料，必须要求油墨的透明性好，才能不会影响发光效果和发光亮度。图案层选择的油墨颜色要鲜艳，才能保证制作出的图案立体感强，视觉效果好。4)热转印胶粘剂:没有特殊的要求，只要热转印到服装上面附着力好即可。5)溶剂:一般选用中干剂。3.制作工艺热转印的工艺流程为:基纸的处理→印刷保护层→印刷图案层→印刷发光层→印刷覆盖层→印刷胶粘剂层→干燥→包装1)保护层:采用300目丝网印刷一遍透明热转印油墨(如果油墨黏度过大，可以采用稀释剂稀释到合适的黏度)，将整个图案全部印刷透明油墨，主要是用来保护图案层，使图案具有耐磨、耐洗、耐化学药品性，而且起到定位图案作用。采用自然晾干或低温烘干即可。2)图案层:图案层采用热转印彩色油墨印刷一遍即可，所用的丝网目数为300目，可以根据实际情况用稀释剂来调节黏度。印刷的次序主要依据是颜色由深到浅。注意定位准确，以免再印刷发光图案时偏位。采用自然晾干或低温烘干即可。3)发光层:将发光材料与透明热转印油墨按1∶1配制成发光油墨，用稀释剂调节黏度。采用100~200目丝网印刷，印刷的次数根据发光亮度来确定，发光亮度高，印刷次数多，发光亮度低，印刷次数少，一般印刷二遍即可满足要求。采用自然晾干或低温烘干即可。4)覆盖层:由于采用了发光材料印刷图案，必须在图案后印刷白色反光层以增加个性化的效果。我们采用白色热转印油墨在整个图案上用涂有印刷保护层的网版印刷一遍覆盖层。采用自然晾干或低温烘干即可。5)黏合剂层:后用100~200目丝网印刷一遍热熔胶粘剂层，要保证覆盖整个图案。主要是用来粘接图案与布料。采用自然晾干或低温烘干即可。6)包装:将干燥后的热转印标识用包装膜包装后平整放置。4.使用方法及注意事项1)将需要转印图案的织物放在热转印机上面，织物的材料可以是涤纶、腈纶、尼龙等，要保证织物表面干净。然后将干燥后的热转印标识胶粘剂层面朝向织物，放置在适当的位置。2)将热转印机的温度升至110~120℃，压力调至20~30n，将热转印机的上板压下20s后打开，取出织物凉至室温撕掉基纸即可。3)带有热转印图案的织物在洗涤时不要用力揉搓图案，以免图案破损。4)不要用锐物划伤图案。5.个性化热转印标识的特点1)转印过程快，方法简单。2)在小面积或者复杂的表面上无法采用网印方法直接印刷，但是采用热转印图案很容易实现，并且可以实现多色印刷。3)由于采用发光材料，装饰性更强，可以在很大程度上提高产品档次。4)附着力强，耐磨性好。其他热转印标识热转印标识的制作工艺大体上相同，只不过是个性化标识添加了一些特殊材料，使得热转印标识显得与众不同，下面再介绍几种个性化热转印标识。●珠光热转印标识:将上述透明热转印油墨中的发光材料换成珠光材料，制作出的标识在阳光下闪出五彩缤纷的颜色。●钻石热转印贴:在热转印透明油墨中加入具有散射及反射功能的材料，在阳光下具有钻石的光芒。●反光热转印标识:在热转印透明油墨中加入具有反光性能的金银粉，制作出的标识在阳光下具有类似珍珠的反光效果。●变色热转印标识:在热转印透明油墨中加入具有变色功能的材料，制作出的标识图案在不同的光、热、湿度条件下可以产生不同的效果。●香味热转印标识:在热转印透明油墨中加入不同味道的香料，制作出的图案在一定时间内可以散发出不同的香味，使人的心情较好。现阶段的热转印标识的种类较多，在未来的一段时间内会有更多的新材料出现，热转印标识的类型会更加繁多，一定会充分满足市场需要。

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知识：中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史），甘南热转印厂家，印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法，利用分散染料的升华特性，通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，字母数字加工定制热转印厂家，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩案，主要用于地毯印花。

烫画：

织物印花按所使用的印花设备分丝网印花与辊筒印花以及特殊印花。其中丝网印花又分为平网印花和圆网印花(滚筒网印)﹐辊筒印花﹑平网印花与圆筒印花都广泛用于商业化的生产程序。现分述如下：

辊筒印花-是在滚筒表面上使用各种方法雕刻出印花图案﹐印花时给滚筒加压并使印花滚筒旋转﹐依靠花筒凹陷的部份贮存色浆﹐在印花过程中转移到织物上的连续式自动印花方法﹐每种颜色要用一根辊筒。印花的速度在各种印花方式中是的﹐所以很适合大批量的生产﹐另外﹐这种方法还可进行纤细图案的印花。(产能约130M/分)。以往﹐刻花是用人手进行﹐既费时﹐效果又不佳。目前被广泛采用的是照相刻花法和化学剂（主要是强力酸剂）蚀刻法。印花图案的大小由印花机和辊筒的大小决定。大多数印花机可容纳周长16吋的辊筒﹐这是说﹐印花图案的大小不能超过16吋。辊筒的阔度从30吋到80吋不等﹐通常大于被印花的织物阔度。印花图案的色彩数目受印花机可容纳的辊筒数目限制。辊筒印花机的操作次序如下述：

刻花辊筒（A）旋转时会与浸在色浆盘（E）中的给浆辊（B）接触﹐以沾上色浆。其后整个辊筒表面都沾满印花色浆。

刻花辊筒上的印花色浆会被锋利的钢(C)刮除﹐结果只在凹形花纹内留有色浆。

织物被导引经过承压滚筒与刻花辊筒之间﹐在接触点产生的压力会将色浆从辊筒的花纹移到织物上。

另一把﹐称为铜刀（D）﹐会与每根辊筒接触﹐以清除所有从织物沾来的棉屑﹐这样可避免色浆盘受沾污。

印花织物背面有一块布料﹐称为印花衬布﹐它的功用是吸收可能污染承压滚筒的过多的色桨。有时可能需加用一块印花用毡作缓冲物﹐以保护承压滚筒免受不断而来的压力伤损。印花衬布和印花用毡经清洗后﹐可重复使用多次。

已完成印花的织物会被导离印花机﹐以便使用适当的装置进行干燥、固色和清洗程序。

丝网印花﹕是一种用丝网印版在织物上进行图案着色的方法﹐这种加工方法是应用的加工方法之一。这种方法又可分为织物移动方式和印花版移动方式两种。前者多使用自动丝网印花机和滚筒式印花机﹐后者有手动印花和跑版式丝网印花等。平版印花:将图案放在一幅平幅的丝网上进行印花(产能约5~20M/分)﹔圆网印花:将印花色浆藏在网筒内﹐圆网筒转动时做成印花效果(产能约10~80Y/分)。

平网印花

利用网筛将印花色浆移到织物。以往印花网是用丝制成﹐因此印花程序又称丝网印花。但由于丝织物昂贵﹐又不够耐用﹐因此目前已多采用较强固的合成纤维例如尼龙和聚酯来造印花网。

进行平网印花程序时﹐印花图案用人手或光化装置转移到网上。织物不需印花的部位被遮盖﹐只露出需印花的范围。跟着将印花网套在一个木制或金属框架上。印花图案的每种颜色需用一块印花网。

程序开始时﹐织物平滑地铺在一张涂有轻质半粘性的粘合剂的台板上﹐这样印花程序进行时﹐织物也能移动。这时﹐将已套在框架上的印花网准确定位﹐然后将色浆浇在网上。色浆用一块合成橡胶制成的刮浆板压过印花网露出的部份。刮浆板以固定角度和压力拉过印花网﹐以保证印花品质划一。如需要产生多色花纹效果﹐则可重复上述步骤。后﹐已印花的织物会从台板上取出﹐进行连续干燥、固色和清洗。

平网印花的质量受以下几个因素影响：印花网网眼的大小、印花网露出部份所占比例（印花花纹式样）、刮浆板角度与压力﹐以及刮浆板刮扫的次数和速度等。为要有效地控制以上各项因素及加以标准化﹐目前的商业性生产已从人手印花转向半自动甚至全自动生产。

以往网印作业全赖人手﹐所有操作例如网框的、刮浆板的操作和织物的搬弄等﹐都由工人以人手进行。由于这种人手操作的方式的生产周程时间长﹐因此商业化生产不会采用﹐但成衣各部份或面积极大的印花花纹的小量生产仍采用这种方法﹐因为其它方法并不适用。在半自动生产方面﹐一些人手操作作业﹐例如印花网的升降、色浆的填补以及刮浆板的促动等﹐都以自动装置代替。这种生产比人手操作网印较省人力﹐但与全自动生产比较﹐生产力仍属偏低。

在全自动作业中﹐需印花的织物被粘在一块间歇移动的循环输送带式的底毡上。所有已安装自动操作刮浆板的印花网都在底毡上﹐而印花作业同时在所有印花网上进行﹐织物则保持静止状态。完成一个作业步骤后﹐印花网会升起﹐而底毡则移向织物﹐将织物送到下一作业站﹐继续印花程序。

圆网印花

圆网辊筒印花利用一些用镍箔制成的无缝圆筒形印花网进行印花﹐这种方法兼有生产率高的铜辊印花和平网印花的优点。圆网辊筒印花特别适用于大量生产﹐成本较铜辊印花低。

圆网辊筒印花机的基本作业程序与全自动平网印花机极为相似。进行印花时﹐织物被粘在一块循环输送带式底毡上。这块底毡会不停移动﹐与自动平网印花机的间歇移动的底毡不同。圆印花网内都装有特别的给色浆装置和刮浆板﹐不停地以高速旋转﹐将色浆迫过印花网到织物上。其后﹐已印花的织物会通过连续的干燥、固色和清洗程序。

圆网辊筒印花机的给浆装置和刮浆板

特殊印花﹕是不同于上述两种方法的一些特殊印花方法﹐其代表性的方法有印花模版印花﹑移印印花等。印花模版印花适用于大﹑小杂物印花﹐应用范围非常广泛。移印印花法中﹐有颜料移印﹑升华移印﹑印花模版移印等多种印花方式﹐使用范围也非常广泛。移印印花是将色浆(包括染料和涂料)印在的纸上﹐利用热力将图案转移在布上﹐较成功的是涤纶梳织布﹐亦有使用活性染料移印在棉布﹐酸性染料移印在尼龙布上。

热移印花是利用一项简单的热处理﹐把纸上的印花转移到布上。印花纸上的染料在处理过程中受热气化﹐而转移附着在有高亲和力的纤物纤维上。热移印花早已应用于涤纶及尼龙纤维的纤物。在八十年代末期﹐曾有尝试在天然纤维上。1992年丹麦的DanskTransfertrykA/S公司推出应用于棉织品的热移印花工艺。'CottonArtProcess'热移印

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